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自熔合金粉末
自熔性合金粉末是指粉末在重熔過程中，不需要外加助劑，具有自行脫氧、造渣功能，能浸潤工件表面并進行熔敷的合金材料。這類材料一般有鐵基、鎳基和鈷基合金，材料中含有一定量的硼、硅元素。
金屬、合金及其復(fù)合粉末
合金粉末的種類很多，在此，以材料分類，可分為以下幾種：
鎳基合金粉：鎳基合金是合金種類最多的一種合金粉末。應(yīng)用較廣的有：
Ni—Cr合金，廣泛地被用作高溫下的抗氧化涂層；
Ni—Cr—Fe合金，可車削能用于噴涂修復(fù)；
Ni—Cu合金，具有極好的抗海水腐蝕性能；
Ni—Cr—W合金，可用于無油條件下的耐摩擦磨損，耐高溫粘著磨損。
Ni—Cr—Al—Y合金，能制備出致密，結(jié)合力高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的涂層，耐高溫抗氧化，并且已發(fā)展成多個系列的MCrAlY材料。
鈷基合金粉：
Co—Cr—Mo—Ni—Fe合金，具有良好的高溫強度、熱穩(wěn)定性好，耐各種形式的磨損；
Co—Cr—W—C合金，高硬度，紅硬性好，且耐沖蝕；
Co—Cr—Al—Y性能類似于Ni—Cr—Al—Y合金，但使用溫度更高。
銅基合金粉：用作軟支承表面涂層；錫青銅粉，用作減摩涂層。磷青銅粉，用作減磨及耐磨涂層。
鐵基合金粉：Cr13系列不銹鋼粉；含鉬的奧氏體不銹鋼粉；以及用作高硬度組份添加的高鉻鐵合金粉和高碳鐵合金粉。
其他合金粉：各種配比的鋁硅合金粉，錫基巴氏合金粉等。
金屬復(fù)合粉末是指兩種或兩種以上不同的金屬材料用非合金化方法復(fù)合（如機械結(jié)合，或化學(xué)結(jié)合）所制成的粉末材料。主要就是鎳鋁復(fù)合粉和鎳鉻鋁復(fù)合粉。鎳鋁復(fù)合粉中鋁含量有5%，10%及20%等多種，一般認為噴涂時鎳和鋁會發(fā)生鋁熱反應(yīng)，并放出大量的熱，對材料進行補充加熱，從而能獲得極好的結(jié)合性能；鎳鉻鋁復(fù)合粉是鎳鉻合金與鋁的復(fù)合粉，噴涂時其放熱比鎳鋁粉更甚更劇烈，結(jié)合性能更好，也更耐高溫氧化。
陶瓷、金屬陶瓷及其復(fù)合粉末
陶瓷材料是指金屬氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的統(tǒng)稱。陶瓷材料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，熔點較高。
氧化物陶瓷常用的有：氧化鋁（Al2O3），氧化鋯（ZrO2），氧化鉻（Cr2O3），氧化鈦（TiO2）等，以及它們的復(fù)合物。
噴涂用的氧化鋁一般為穩(wěn)定的α相，涂層耐高溫，電絕緣性能好，硬度高，摩擦系數(shù)小，可用耐磨涂層，電絕緣涂層和隔熱涂層。
氧化鈦有數(shù)種相結(jié)構(gòu)，成分的微小變化（失氧）會引起外觀色澤和性能的較大變化。氧化鈦涂層堅硬、致密。氧化鋁中加入一定量的氧化鈦（含量從3%至50%不等），涂層的韌性和致密性能得到提高。這種材料又稱作氧化鋁鈦，其涂層具有優(yōu)越的抗纖維磨損性能。
氧化鉻涂層在550℃下有極好的耐硬面磨損和磨粒磨損性能。氧化鉻涂層的另一個優(yōu)點是具有良好的自匹配性能，在滑動磨擦?xí)r能與對磨副良好匹配。
氧化鋯高熔點、低導(dǎo)熱率，是極好的高溫隔熱材料，ZrO2在一定的溫度下會發(fā)生相變并伴有體積變化，用作熱障涂層時對材料要作穩(wěn)定化處理（常用Y2O3），Y2O3+ZrO2是理想的熱障涂層材料，已取得廣泛應(yīng)用。
碳化物陶瓷常用的有：碳化鎢（WC），碳化鉻（Cr3C2），碳化鉬等。
碳化鎢是硬質(zhì)材料，在高溫下易發(fā)生相變，使硬度大大降低。由于金屬鈷具有很好的高溫性能，鈷的熔體對WC的濕潤能力極好，因此，鈷—碳化鎢成為最理想的噴涂碳化鎢材料。碳化鉻具有良好的抗高溫氧化和高溫耐磨性能。常和鎳鉻合金混合使用，以提高涂層的內(nèi)聚強度。為改善碳化鉻的潤濕性，可先用鎳或鈷對其包覆或復(fù)合，再與Ni-Cr混合。
陶瓷復(fù)合粉末及金屬陶瓷復(fù)合粉
陶瓷復(fù)合粉末。二種或二種以上陶瓷材料以一定的比例進行復(fù)合，以獲得更好的熱噴涂陶瓷材料。復(fù)合的方法可以是團聚燒結(jié)，也可以是熔融破碎。氧化鋁—氧化鈦系列；氧化鋯—氧化釔、氧化鋯—氧化鎂、氧化鋯—氧化鈣材料；以及氧化鉻—氧化硅—氧化鈦材料。
金屬陶瓷復(fù)合粉。這種材料既有金屬材料的韌性又有陶瓷材料的高硬度和化學(xué)穩(wěn)定性。它們的復(fù)合方法有：混合、團聚、團聚燒結(jié)等。碳化鎢—鈷系列和碳化鉻—鎳鉻系列是應(yīng)用范圍最廣的兩種金屬陶瓷材料。近年來不斷有全新的金屬陶瓷材料推出，它們強度更好，沉積效率更高，涂層更致密也更耐磨：團聚、燒結(jié)法制得的WC-10Ni，WC-Co-Cr，WC-CrC-Ni等粉末。
